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一、系统机组技术参数
Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色
Ⅱ、挤出工艺： 75L密炼机——自动提升机——锥双喂料机——120单螺杆挤出机——哈佛快开换网—-------磨面热切机头----——一级旋风分离器---——隔离剂喂料机系统--------二级旋风分离器-----——2.5m加长振动筛----——成品料仓
Ⅲ、加工物料：色母料
产 能：400-1000公斤/小时（取决于客户的配方、工艺、生产条件）
二. 技术配置
（一）75升密炼机
A.混合槽有效容积 : 75升
B. 叶轴 : 三叶片式。耐磨环采用特殊合金材料。
C. 叶轴的转速 : 前轴 : 48 r.p.m 后轴 : 37r.p.m
D. 电力装置 : 1. 主要马达 : AC 110KW, 6P, 380V, 50HZ
2. 翻转马达 : AC 3.75KW, 4P, 380V, 50HZ
E. 润滑方式 : 1. 叶轴轴承座用黄油润滑。
2. 减速机箱采用油浴自溅式润滑。
F. 卸料方式 : 翻转式卸料。
G．密封方式 : 机械式迫紧密封。
H. 温度控制 : 采用强制水冷却，高于设定温度自动冷却。
I. 马达方向 : 当操作者面对机器卸料面站立时,马达在机器右侧。
马达和减速机呈并排平行放置。
J. 主机传动系统 : 通过皮带轮将动力间接传动至减速齿轮箱，该齿轮箱与
前叶轴由齿轮联轴器连结,前叶轴经由咬合齿轮传动后叶轴。
K. 翻转电机传动系统: 通过联轴器直接将动力传至蜗杆，由蜗杆带动蜗轮。 L. 主电机保护 : 当主电机电流超过电流表设定电流时，加压盖自动上升，
电流恢复正常时加压盖自动下降。
1. 叶轴 : 由优质火车轴经精密加工、耐磨处理制成,工作面经镀铬处理。
2. 机架 : 材质 钢板焊接后热处理，经精密铣、镗加工制成。
3. 底座 : 国标槽钢、钢板焊接经加工制成。
4.轴承座及轴承 : 轴承座采用铸钢经精密加工制成，轴承采用TWB品牌。 5. 咬合齿轮 : 由FCD600制成,直齿型。
6. 减速箱 : 300型减速机硬齿面.
2段式减速，斜齿型式。
轴齿为锻钢S45C制成。
齿轮为FCD600制成。
箱体为FCD500制成。
7. 联轴器 : 孔内齿及孔外齿均为铸钢制成。
8. 搅拌槽及加压盖 : 由特殊合金钢铸造，经精密加工、耐磨处理后镀铬制成。 9.机械重量 : 10800KG
10.外形尺寸 : 长3800MM， 宽2400MM， 高2600MM。
11. 电气箱 : Y-▽ 自动起动方式，主要电气元件采用台安品牌。
12. 电磁阀 : 采用日本SMC品牌，配油水分离器。
13. 配送 : 防漏密封环4只，加压盖密封条四条，专用工具一套。
（二）自动翻斗提升机：
1、上料电机功率：2.2kw；
2、限位开关上下限位，上下各两个，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠；
3、提升料斗为不锈钢材质，需满足300kg/锅，确保安全。
4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。
5、外观要求：电机和链条处等传动处有整体保护罩。
6.提升机安装两个控制系统；一个控制系统安装密炼机控制面板上
（三）锥双强制喂料机：一台
1）电机功率：11kw，采用“艾克特”变频调速器。
2）喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。
3）喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。
4）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。
5）可推拉式，方便移动。
6）外观要求：电机、减速机等传动处有整体保护罩。
7) 锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构
（四）JDL-120挤出机
1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。
2、主电机：:
1）交流电机；
2） 功率：75kw；
3）“江淮”品牌；高效节能电机；二级能耗
4）“艾克特”变频调速器。
3、螺杆
1）直径：φ120mm；长径比：14:1；
2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理；提高耐磨度。
3）螺杆芯部通水冷却；
